数控铣床在使用过程中非常重要的一个环节就是编程。那么数控铣床编程常用的代码有哪些呢?下面小编跟大家介绍一下。

数控铣床编程代码如下：

1.绝对尺寸指令G90。

ISO代码中的绝对大小指令由G90指定。它表示程序段中的维字是绝对坐标值。也就是说，从编程零开始的坐标值。

2.增量大小指令G91。

ISO代码中的增量大小指令由G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动终点相对于起点坐标值的增量。

3.协调平面指令G17、G18、G19。

右侧笛卡尔坐标系的三个垂直轴X、Y和Z形成三个平面，如图1-2-5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标铣床，这些指令通常用于确定机床插补的平面。

G17表示在XY平面上加工。

G18表示在ZX平面上加工。

G19表示在YZ平面上加工。

4.工件坐标系设置说明G54~G59。

从G54到G59可以用6个指令设置6个工件坐标系。编程时，只需根据图纸和设定的坐标系进行编程，无需考虑工件和夹具在机床工作台上的位置。手术过程中应做的工作如下：

将工件和夹具安装在工作台上。

机床归零并建立基本机床坐标系。

测量工件坐标系相对于基本机床坐标系的偏移，称为工件原点偏移(或偏移)。

将测得的工件原点偏移量以MDI的方式输入计算机，并让计算机记住偏移量。之后，系统知道程序员使用的坐标系的位置。

以上内容就是小编跟大家介绍的数控铣床编程常用代码。值得注意的是：G54~G59设置的坐标系在系统断电后不会被破坏，重新开机后仍有效。因此使用G54~G59来设置工件坐标系，也称为工件坐标系的偏移量。一旦建立了G54~G59，以下程序将在指定的坐标系中工作。